技术与计算机控制、精密机械、DSP数字控制技术、USB数据传输方式等**相结合,自行研制的激光电源采用一体化设计的框架结构,工作稳定可靠。 软件支持与AutoCAD ,CORELDRAW CAD、CAM、田岛刺绣及各种图形处理软件无缝对接,直接原图输出。国内 使用USB端口数据接口,支持热插拔,数据传输瞬间完成任务,雕刻时不占用计算机资源,自动送料, **幅面切割,大大提高用户工作效率。
专业适用于沙发皮革布料、服装皮革雕花、切割、镂空、商标切割、毛绒玩具切割成型、模型制作行业等。
功能特点:
1、采用履带式工作台配合送料系统,激光裁剪机报价,可实现自动化连续加工。
2、数控系统全自动化加工路径,可配置智能化排版软件,节约材料,减少成本。
3、配置高速内滑轨,切割速度快,且具有自动锁边功能,切割效果好,大大提高了工作效率。
4、具有双头互移功能,实现了奇数切割,提高了工作效率。
5、自动纠偏送料系统,解决了长时间切割布料偏移的缺陷。
6、专业吸附,可使加工布料平整。
7、安装防尘装置,导轨易维护。
激光切割技术在船舶中的应用
造船技术的不断发展,带动了造船材料和船舶设计的重大变化。激光技术在船舶制造中的应用具有其*特性,这跟船舶本身的加工和应用特点以及激光制造系统的特息相关。那么,激光在船舶中具体有哪些应用呢?
近几年,"精密造船"和"快速造船"成为船舶制造业发展的主要趋势,激光切割技术得到了快速发展,占据了整个激光加工行业的70%以上。船舶制造行业主要以钢板原料为主,使用激光切割板材,可代替一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法,大大缩短生产周期和降低成本。采用激光切割机下料取消了装配余量后,消除了现场修割的现象,减少了人工和材料浪费,构架装配速度明显加快,装配质量提升显著。
目前,船舶行业船体板材零件下料方式主要采用火焰切割、等离子切割、剪切加工以及激光切割。其他切割方式相对于激光切割有诸多不足。在船舶制造领域,激光切割避免了等离子对肋板下料时,为了保证装配间隙,而在肋板上设置修割余量,并通过人工进行修割,造成修割质量参差不齐的情况的发生。从而减少装配的工作量、装配周期、材料与人工成本浪费。
通过激光切割的船用钢板,割缝质量好,延安激光裁剪机,切口面垂直性好,无挂渣,氧化层薄,表面光滑,*二次加工,可直接焊接,且热变形小,曲线切割精度高,减少配合工时,实现无障碍切割高强船板。
在国内船舶行业,激光切割并未占据主导地位,主要原因包括:①激光切割成本相比传统切割方法高;②激光切割的大型设备不适合船舶行业的制造特点,如现场施工、分段作业、工作环境复杂等;③切割效率没有明显优势,尤其是船舶行业的厚板切割;④激光设备维护复杂对工人要求高、成本高等。针对船舶舾板工作对切割机的特殊要求和船体结构所用型材加工形状的多样性,就目前行业的现状情况。
激光切割机应用的行业和领域
手机
激光切割技术改善传统的生产工艺,让手机加工更加符合当代生产标准化的需求,以自动化机械代替人工,打造更加安全可靠的生产作业模式。既是对于厂商的减压,也是对手机价格不再虚高的重要推进手段。
2陶瓷
激光作为一种柔性加工方法,激光裁剪机定制,在陶瓷基板加工工艺上展示出了非凡的能力。除了用于陶瓷切割及打孔外,还可用于陶瓷的贴纸、印花、打标等生产工艺,大大节约了工业能耗。有这样一种先进加工技术工艺的出现,陶瓷产业的企业家们也是时候重新定义加工方式,定义未来,变革。
3航海
激光技术实现了高度自动化和灵活加工,节约了大量成本,同时能加快新旧动能转换重大工程,推动海洋工程等装备创新发展,激光裁剪机定做,因此激光技术在轨道交通与海洋工程装备上具有非常大的应用潜力和发展意义。
4汽车
在发达国家的汽车工业中,有50%-70%的零部件是采用激光加工完成的。激光制造技术在提高汽车工业的研发与制造水平中,正发挥着越来越重要的作用。
5军事
激光因其方向性好与亮度高的特点,在军事上越来越受到重视,其应用有:高能激光和低能激光两类的激光,是利用激光能量摧毁目标或使其丧失战斗能力的。
6健身器械
健身器材等产品使用了大量的管材部件,板材加工相对较少,管材的切断以及打孔工艺是经常需要用到的,所以具有高效率、高精度的激光切管设备是非常有必要的。